Аммиак - бинарное соединение азота с водородом (химическая формула NH3) - важнейшее из нескольких известных водородных соединений азота.
Водным аммиаком называют раствор аммиака в воде. Водный аммиак – это прозрачная жидкость (иногда с желтоватым оттенком), которая имеет резкий запах нашатырного спирта. Такой раствор также известен как аммиачная вода.
Химические свойства аммиака
Аммиак - весьма реакционноспособное соединение. За счёт наличия не поделённой электронной пары у атома N особенно характерны и легко осуществимы для аммиака реакции присоединения.
Благодаря наличию не поделённой электронной пары во многих реакциях аммиак выступает как основание Бренстеда или комплексообразователь.
Получение аммиака водного
Промышленный способ получения аммиака основан на прямом взаимодействии водорода и азота:
N2 + 3H2→2NH3 (при давлении, высокой температуре и катализаторе)
Это так называемый процесс Габера (немецкий физик, разработал
физико-химический основы метода).
Реакция происходит с выделением тепла и
понижением объёма. Процесс получения аммиака проводят при следующих условиях:
температура 500°C, давление 350 атмосфер, катализатор. Выход аммиака при таких
условиях составляет около 3 %.
В промышленных условиях использован принцип
циркуляции - аммиак удаляют охлаждением, а непрореагировавшие азот и водород
возвращают в колонну синтеза. Это оказывается более экономичным, чем достижение
более высокого выхода реакции за счёт повышения давления.
Применение водного аммиака
Наиболее широкое применение аммиак водный получил в химической промышленности, где он является одним из важнейших продуктов. Ежегодный объём его мирового производства достигает 100 миллионов тонн. Аммиачная вода применяется в основном для получения азотных удобрений, таких как нитрат и сульфат аммония, мочевина. Кроме того, она применятся для производства азотной кислоты, соды и полимеров, а также для получения взрывчатых веществ и других продуктов химической промышленности. Будучи слабым основанием, аммиачная вода при взаимодействии с кислотами нейтрализует их. Водный аммиак широко используется в качестве растворителя и в качестве хладагента (R717) в холодильной технике.
Также 10% раствор аммиачной воды, известный как нашатырный спирт применяется, в медицине.
Кроме водного аммиака существует также аммиак водный ЧДА (чистый для анализов), его используют как реактив в медицине и аналитической химии. Также аммиак ЧДА применяется на химических производствах для получения химически чистых веществ.
Вода аммиачная (аммиак водный) применяется в сельском хозяйстве, как удобрение, в животноводстве для аммонизации кормов. Также вода аммиачная применяется как хладагент в холодильной технике.
В промышленности вода аммиачная используется в производстве удобрений, таких как аммиачная селитра, карбамид, аммофос и других азотных удобрений, используется в производстве красителей, кальцинированной соды, электролитическом производстве марганца, производстве ферросплавов. В том числе аммиачная вода может применяться в металлургии и на фармацевтических производствах.
Транспортировка и хранение
Аммиачная вода может храниться в стальной или стеклянной таре, в ней же можно её и перевозить.
Жидкий аммиак транспортируют в специальных аммиачных железнодорожных и автомобильных цистернах (химических цистернах), в стальных баллонах, в танкерах и по трубопроводу.
Температура охлажденного жидкого аммиака, измеряемая на фланце, соединяющем трубопроводы загрузочной линии и танкера, не должна превышать -31,5°С.
Транспортирование жидкого аммиака в железнодорожных и автомобильных цистернах осуществляется в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.
Водный аммиак транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в герметичных транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Продукт марки А транспортируют в железнодорожных цистернах и
аммиаковозах.
Продукт марки Б транспортируют в цистернах с нижним сливом и
аммиаковозах.
Цистерны заполняют не более чем на 95% по объему. Люки цистерн должны быть опломбированы.
Меры предосторожности
Аммиак при нормальной температуре и атмосферном давлении находится в газообразном состоянии. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения равна 650°С, минимальная энергия зажигания - 680 мДж.
Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна при содержании в ней от 15 до 28 объемных долей аммака.
Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам
При загорании газообразного и жидкого аммиака для тушения используют стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.
Аммиак относится к токсичным веществам. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК) - 20 мг/м3.
Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезоточение, удушье
Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги.
Пораженную кожу следует промыть водой, затем наложить примочки из 3-5%-ного раствора уксусной или лимонной кислоты. В случае попадания жидкого аммиака в глаза их промывают большим количеством воды. При попадании паров жидкого аммиака в органы дыхания пострадавшего следует срочно вывести на свежий воздух.
При работе с жидким аммиаком необходимо соблюдать правила предосторожности - использовать индивидуальные средства защиты: фильтрующий промышленный противогаз марок КД и М, защитный костюм или фартук, для защиты рук от обмораживания - утепленные резиновые перчатки, для защиты ног в зимних условиях - валенки с галошами или войлочные сапоги с резиновой окантовкой на подошве или прорезиненную обувь, а в летний период - резиновые сапоги.
Техника безопасности при выполнении работ
Аммиак имеет резкий запах, обладает слезоточивым действием. Все работы с аммиаком и его водными растворами должны проводиться под тягой.
При работе с ртутью и ее соединениями необходимо придерживаться следующих правил: все приборы и посуду, которые содержат ртуть, всегда следует ставить на особую эмалированную подставку (или поднос), сделанную из железа, с высокими бортами; опыты со ртутью необходимо вести под тягой на такой же подставке; все остатки ртути и растворов, содержащих соединения ртути, выливать в специальные склянки, сдавать лаборанту. Ни в коем случае не проливать ртуть. Капли случайно разлитой ртути необходимо тотчас же собрать пылесосом или чистой поверхностью цинковой жести, или щеткой, ворсинки которой сделаны из тонкой медной проволоки. Собранную ртуть перенести в специальную посуду для загрязненной ртути, установленную на подносе, и залить водой. Ни в коем случае ртуть или ее соли не выливать и не выбрасывать в раковины! После работы с ртутью необходимо тщательно вымыть руки с мылом!
Методика синтеза хлорида гексаамминкобальта (III)
Аммиакаты кобальта (III) можно получать окислением иона Со(II) в аммиачном растворе. Окисление может производиться кислородом воздуха с образованием пентаамминокобальтисолей, которые превращаются в гексаамминосоли при нагревании с водным раствором аммиака под давлением; с перекисью водорода, йодом, перманганатом калия, двуокисью свинца или гипохлоритами. Кроме того, окисление может проводиться в присутствии катализатора, который позволяет быстро установить равновесие между пента- и гексаамминосоединениями при комнатной температуре и атмосферном давлении. В каталитическом методе в качестве катализатора применяют ион аммиаката серебра или активированный животный уголь. Этот метод достаточно прост, занимает немного времени и дает высокий выход чистого препарата. Для стабилизации иона аммиаката кобальта необходима достаточно высокая концентрация соли аммония; уголь в этом случае служит лишь для установления равновесия. В качестве окислителя используется кислород воздуха или перекись водорода.
4CoCl 2 + 4NH 4 Cl + 20NH 3 + O 2 ® 4Cl 3 +2H 2 O
20 г шестиводного хлорида кобальта (II) CoCl 2 ×6H 2 O и 14 г хлорида аммония добавляют к 20 мл воды. Смесь взбалтывают до растворения большей части солей; затем добавляют 0,4 г активированного животного угля и 45 мл концентрированного раствора аммиака. Проводят энергичное барботирование воздуха через смесь до тех пор, пока красный раствор не изменит окраску на желтовато-бурую (обычно это происходит в течение 2 часов). Трубка для введения воздуха должна иметь внутренний диаметр не менее 10 мм, т.к. трубка меньшего диаметра может забиваться осаждающимся продуктом. Необходимо следить, чтобы барботирование не было слишком бурным, иначе из раствора уводится часть аммиака. В этом случае красный цвет раствора не переходит в желтый цвет. Можно добавить некоторое количество аммиака, чтобы обеспечить достаточно высокий выход.
Кристаллы и уголь отфильтровывают на воронке Бюхнера, осадок с фильтра переносят в стакан с 125 мл воды, которая подкислена концентрированной соляной кислотой. Кислоты следует взять столько, чтобы реакция раствора была слабокислой (около 3 мл). Затем смесь нагревают на водяной бане для обеспечения более полного растворения и фильтруют в горячем виде. Из фильтрата осаждают хлорид гексаамминкобальта (III), добавляя к нему 35-40 мл концентрированной соляной кислоты и охлаждая раствор до 0°С. Затем осадок отфильтровать, промыть ледяной водой, затем спиртом. Высушить на воздухе. Взвесить и рассчитать процентный выход.
Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.
Томский Политехнический Университет
Химико-технологический факультет
Кафедра: ЭБЖ
Реферат
Безопасность и охрана труда при производстве
Выполнил: студент гр. 5А63
Яркова Анна
Проверил: Доцент кафедры ЭБЖ
Чулков Н.А.
Введение 2
1.Производственная санитария 3
1.1 Воздушная среда 3
1.2 Метеорологические условия 4
1.3 Вентиляция 5
1.4 Освещение 6
1.5 Шумы и вибрация 8
2.Техника безопасности 10
2.1 Техника безопасности при разработке генплана
предприятия 10
2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса 10
2.3 Электробезопасность 11
2.4 Пожаровзрывобезопасность 12
2.5 Аварийные ситуации 14
3. Охрана окружающей среды 15
3.1 Выбросы газов в атмосферу 16
Список литературы 17
Введение
На любом этапе развития общества, создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда является одним из главнейших направлений деятельности любого предприятия.
Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилось в центре внимания. Решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. Охрана труда включает в себя вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности, а также осуществление контроля и надзора за выполнением требований норм и правил по охране труда.
Особенно важное значение безопасная организация производственных процессов имеет на предприятиях химической промышленности и в химических лабораториях, где применяются едкие, токсичные, пожаро– и взрывоопасные вещества. Во многих химических производствах существует опасность аварий, пожаров и отравлений, предотвращение которых зависит от строгого соблюдения норм и правил охраны труда. В связи с этими вопросами охраны труда в химических отраслях занимается Всесоюзный Научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (ВНИИТБХП) и множество лабораторий отраслевых институтов.
Современные энерготехнологические агрегаты производства аммиака представляют собой органичное соединение химико-технологических и теплотехнических процессов. Они включают в себя тепло и массообмен в условиях высоких температур и давлений. При работе с такими агрегатами обслуживающий персонал имеет дело с токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, находящимися под давлением до 32МПа в широком диапазоне температур от 40 до 500°С. Поэтому при проектирование производств аммиака осуществляют целый комплекс мероприятий по технике безопасности и обеспечивают санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.
1.Производственная санитария
Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов. ССБТ ГОСТ 12.0.002-74. Также существуют нормы, которые необходимо соблюдать при проектировании предприятия.
1.1 Воздушная среда.
Загрязнение воздушной среды производственных помещений вредными веществами может привести к производственным травмам, к профессиональным заболеваниям и отклонениям в состоянии здоровья настоящего и последующих поколений.
В аммиачном производстве применяются следующие опасные для обслуживающего персонала вещества:
Гидрозингидрат (N 2 H 4 ·2H 2 O) – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, нарушение функций центральной нервной системы, оказывает раздражающее действие на кожу человека. ПДК в воздухе 0,1мг/м 3 II кл.
Тринатрийфосфат (Na 3 PO 4 ·12H 2 O) – в пылевидном состоянии вреден для дыхательных путей, слизистых оболочек, кожи и глаз. ПДК в воздушной зоне производственных помещений 10мг/м 3 IIIкл.
Моноэтаноламин – оказывает токсическое влияние на центральную нервную систему: смертельная доза – 1г на 1кг веса человека. ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл.
Натр едкий – действует на ткани человека прижигающим образом. Особо опасно попадание в глаза, при этом происходит помутнение роговицы и поражение радужной оболочки и как следствие слепота. ПДК в воздухе рабочей зоны 50мг/м 3 IV кл.
Бихромат натрия – обладает токсическими свойствами, вызывает раздражение слизистых оболочек, кожи и поражение желудочно-кишечного тракта. ПДК бихромата натрия в воздухе (в пересчете на Cr 2 O 3) 0,1мг/м 3 II кл.
Карбонат калия (поташ) – вдыхание пыли может вызвать раздражение верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные заболевания.
Оксид ванадия (V) – яд с весьма разнообразным действием на организм: вызывает изменения в кровообращении, органах дыхания, нервной системе, вызывает воспалительные и аллергические заболевания кожи, обладает раздражающим действием. Для пыли V 2 O 5 ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5мг/м 3 II кл., для дыма - 0,1мг/м 3 II кл.
Аммиак – вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, слезотечение, удушье. ПДК - 20мг/м 3 IV кл.
Необходимо соблюдать в цехе некоторые общие правила поведения на рабочем месте:
Носить спецодежду;
Иметь при себе средства защиты от возможных вредностей;
Знать местонахождения аптечки и уметь оказать пострадавшему первую помощь;
Не принимать пищу на рабочем месте.
Индивидуальные средства защиты:
Хлопчатобумажная спецодежда с огнестойкой пропиткой;
Резиновые перчатки;
Кожаные ботинки на латунных гвоздях;
Рукавицы брезентовые или комбинированные;
Фартук прорезиненный;
Сапоги резиновые;
Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке;
Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке.
В цехе должны проводиться такие мероприятия как:
1. инструктаж вводный
2. инструктаж на рабочем месте
3. инструктаж периодический
4. инструктаж внеплановый
5. ежегодный профосмотр.
1.2 Метеорологические условия
Метеорологические условия производственной среды зависит от физического состояния воздушной среды и характеризуется следующими основными метеорологическими элементами:
Температурой;
Влажностью;
Скоростью движения воздуха;
Тепловым излучением от нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов.
Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется микроклиматом.
Метеорологические условия производственной среды регламентируются «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН245-71) .
Для теплого периода года оптимальные параметры микроклимата следующие: температура на 3°С выше чем в холодное время, относительная влажность для всех категорий работ 60-40%, скорость движения воздуха 0,1м/с. По ГОСТу 12.1.005-88.
Нормы температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха в производственных помещениях.
Для обеспечения метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между человеческим телом и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий. Основные из них следующие:
Производят теплоизоляцию оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочее место тепло. Теплоизоляцию надо делать с таким расчетом, чтобы температура наружных стенок не превышала 45°С.
Механизация и автоматизация тяжелых и трудоёмких работ, выполнение которых сопровождается избыточным теплообразованием в организме человека.
Основным средством для поддержания нормальных метеорологических условий является вентиляция.
1.3 Вентиляция
Для предотвращения накопления газов во взрывоопасных концентрациях, или в концентрациях превышающих санитарные нормы, в нормальных условиях эксплуатации предусмотрены непрерывно действующая принудительная приточная и естественная вытяжная вентиляция.
В машинном зале компрессии предусмотрена приточная вентиляция (8 – кратная смена объёма в час).
Для оповещения о нарушениях в работе приточных вентиляционных агрегатов предусмотрена звуковая и световая сигнализация с выносом на щит УПУ. Предусмотрена так же подача воздуха к местам у компрессоров, возле которых наиболее продолжительное время находится персонал в период пусконаладочных работ. Подачу воздуха осуществляют от самостоятельной приточной вентиляционной системы.
Кроме постоянно действующих приточных вентиляционных систем, в машинном зале компрессии, предусмотрено устройство аварийной приточной вентиляции с удалением воздуха естественным путём – через шахты в кровле здания, обеспечивающие 8 – кратный воздухообмен. Приёмники для конденсатных насосов и водопроводные каналы обеспечиваются постоянно действующей приточной вентиляцией, обеспечивающей 10 – кратный воздухообмен.
Токсические свойства аммиака (для людей)Таблица 4.6.1
| Объемное содержание, % (мг/м 3), аммиака в воздухе: | |
| предельно допустимое в рабочей зоне (ПДК) | 0,0028 (20) |
| не вызывающее последствий после пребывания в течение 60 мин | 0,035 (250) |
| опасное для жизни | 0,05-0,1 (350-700) |
| вызывающее смертельный исход при воздействии в течение 30-60 мин | 0,21-0,39 (1500-2700) |
| Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждающим запахом и оказывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки при содержании в воздухе, % (мг/м 3): | |
| порог восприятия обонянием | 0,0007 - 0,005 (5-35) |
| ощущение раздражения слизистых оболочек | (100) |
| немедленное раздражение: | |
| горла | (280) |
| глаз | (490) |
| кашель | (1200) |
| не появляются последствия после пребывания в течение 1 ч (не более) | 0,035 (250) |
Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-90 Е.
Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар - эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.
Признаки отравления аммиаком:
Обильное слезотечение, боль в глазах, потеря зрения, приступообразный кашель.
Соприкосновение жидкого аммиака с кожей вызывает обморожение.
Пожаро и взрывоопасность.
Горючий газ. Горит при наличии постоянного источника огня. При горении выделяет азот и водяной пар. Газообразная смесь аммиака с воздухом взрывоопасна.
| Федотова И.А. дот ва И А. |
| Никифоров Л.Л. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ |
Первая помощь пострадавшим включает в себя:
Вынести из зоны заражения, обеспечить тепло, покой.
Кожу слизистые и глаза промыть водой или 2% раствором борной кислоты.
Дать вдыхать пары 5% столового уксуса или теплые водяные пары.
Поставить горчичники в области шеи. Дать теплое молоко.
Нельзя промывать желудок, давать слабительное!
Получив предупреждения о движении облака аммиака необходимо:
Надеть средства индивидуальной защиты.
Использовать противогазовые респираторы РПГ-67 или РУ-60 М с коробками марки КД и К.
В крайнем случае надеть ватно-марлевую повязку смоченную водой, а лучше 5% раствором лимонной (борной) кислоты;
Провести герметизацию помещения для внешнего воздуха.
| Федотова И.А. дот ва И А. |
| Воронина Г.А. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
Технико-экономическая часть проекта строительства городского молочного завода с цехом кисломолочных продуктов, общей производственной мощностью 65 т/см в г. Светлогорск Калининградской области включает следующие разделы:
5.1. Капитальные вложения.
5.2. Производственная программа предприятия.
5.3. Труд и зарплата.
5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена.
5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского молочного завода с цехом кисломолочных продуктов, общей производственной мощностью 65 т/см в г. Светлогорск Калининградской области
Класс химии есть в каждой школе, каждом вузе и большинстве учебных заведений. Водный аммиак - одно из веществ, которым необходимо оснастить подобный кабинет. Рассмотрим подробнее, что это такое.
Бинарное соединение азота и водорода, химическая формула которого выглядит так: NH3, является важнейшим из водородных соединений азота и называется аммиаком. Всего насчитывается несколько известных соединений водорода с азотом.
Водный аммиак - прозрачная жидкость, представляющая не что иное, как раствор аммиака в воде, имеющая очень резкий запах нашатыря. Другое название раствора, который иногда может иметь желтоватый оттенок - аммиачная вода.
Аммиак технический жидкий;
Водный технический аммиак;
Водный ЧДА.
Химические свойства аммиака
Во время химических реакций во многих случаях, благодаря имеющейся в составе неделимой электронной пары, аммиак выступает в роли комплексообразователя. По-другому это называется основание Бренстеда. Аммиак относится к ряду реакционноспособных соединений. За счет имеющейся в наличии той же неподеленной электронной пары (у атома азота N), для аммиака реакции присоединения являются особенно характерными. Они являются также и легко осуществимыми.
Получение водного аммиака
Немецкий физик открыл физико-химическую основу метода получения аммиака в промышленности. Его именем и назван этот метод - процесс Габера. Этот промышленный способ получения аммиака основан на прямой реакции взаимодействия двух химических элементов: водорода и азота. Формула получения данного соединения при высокой температуре и давлении, с использованием катализатора, выглядит следующим образом:
Для того чтобы процесс получения аммиака по формуле прошел успешно, должны быть соблюдены следующие условия:
Температура - 500 градусов по Цельсию;
Давление - 350 атмосфер;
При использовании катализатора выход аммиака составляет 3%.
В процессе реакции происходит выделение тепла и понижение объема. В условиях промышленности чаще используют принцип циркуляции, когда аммиак удаляется, или изымается, охлаждением. Оставшиеся вне реакции азот с водородом отправляются обратно (в колонку синтеза). Этот процесс более экономичен в отличие от аналогичного, с достижением более высокого выхода, с использованием высокого давления.
Применение
Аммиак водный очень широко применяется в химической промышленности, являясь одним из важных продуктов. Ежегодно в мире производится 100 млн. тонн аммиака. Аммиачная вода используется для производства удобрений на основе азота: нитрата и сульфата аммония, мочевины. Также из нее производят азотную кислоту, кальцинированную соду и полимеры. Используется в процессах производства красителей, марганца, ферросплавов, прочих электролитов. Среди прочих азотных удобрений - аммиачная селитра, аммофоска, карбамид. Аммиачную воду используют и для получения некоторых взрывчатых веществ и прочих химпродуктов, в фармацевтической и металлургической промышленности.
Являясь слабым основанием при взаимодействии с кислотами, аммиачная вода оказывает на них нейтрализующее воздействие. Водный аммиак широко используют для холодильной техники и оборудования. Он является хладагентом (R 717), также может применяться в качестве растворителя.
Нашатырный спирт (10% - ный раствор аммиачной воды) нашел широкое применение в медицинской сфере.
Аммиак ЧДА на водной основе служит в медицине в качестве реактива для проведения анализов. Применяют его и в аналитической химии, и на химических заводах для получения чистых химических продуктов.
Аммиачная вода нашла достаточно широкое применение и в сельском хозяйстве в качестве удобрений и для аммонизации кормов в животноводстве.
Хранение и транспортировка
Перевозить аммиачную воду лучше в стеклянной, либо стальной таре. В ней она может и храниться для удобства транспортировки. Жидкий аммиак перевозят в специальных химических цистернах, предназначенных для автомобильного грузового и железнодорожного транспорта, в стальных баллонах и танкерах, а также путем перемещения по трубопроводу.
Температура жидкого аммиака, охлажденного и готового в транспортировке, не должна превышать - 31.5 градус по Цельсию. Измеряется она на фланце, который соединяет трубопровод танкера и загрузочной линии.
Водный аммиак транспортируют в герметичной таре на железнодорожном, автомобильном и водном видах транспорта в соответствии с правилами транспортировки грузов повышенной опасности, действующими на конкретном виде транспортных средств. Цистерны должны быть заполнены на 95%, не более. Люки обязаны пройти пломбировку и должны быть опечатаны.
Аммиак водный подразделяется на два вида. Продукт марки А транспортируют в аммиаковозах и железнодорожных цистернах. Марка Б перевозится в цистернах, имеющих нижний слив, и в аммиаковозах.
Меры предосторожности
При нормальных показателях температуры и атмосферного давления аммиак имеет газообразное состояние и относится к горючим газам. Аммиачный газ может самовоспламениться при температуре 650 градусов Цельсия, минимальная энергия зажигания составляет примерно 680 мДж.
Смесь аммиака и воздуха в соотношении долей 15-28 к 100 взрывоопасна, а жидкий аммиак относится к классу трудногорючих веществ.
Для тушения возгораний жидкого или газообразного аммиака используют автоматические установки пожаротушения, заправляемые водой, негорючим газом или пеной.
Аммиак является токсичным соединением с предельно допустимой концентрацией активного вещества (ПДК) в воздухе рабочих зон производственных помещений 20 мг/м 3 .
Газообразный аммиак способен вызвать у человека слезотечение и удушье из-за острого раздражения слизистых оболочек горла, носовой и ротовой полости, глаз.
Если струя газа или капля жидкого аммиака попадет на кожу, может получиться сильный ожог. В этом случае область поражения следует немедленно промыть струей проточной холодной воды и наложить примочки (с содержанием 3-5% лимонной или уксусной кислоты).
Если пострадавший надышался воздухом с повышенным содержанием аммиака, ему нужно срочно выйти на свежий воздух, чтобы органы дыхания очистились.
В случае попадания жидкого аммиака на слизистую оболочку глаз, следует быстро промыть глаза струей воды в большом количестве.
Предосторожности при работе с жидким аммиаком
Если ваша работа включает взаимодействие с данным веществом в любом виде, нужно соблюдать правила:
Использовать индивидуальные средства для защиты (противогаз, маску, защитный фартук или костюм;
Руки следует обезопасить от обморожения: надевать утепленные резиновые перчатки;
Для защиты ног зимой на производстве выдаются валенки на резине или войлочные сапоги с резиновой подошвой, летом обуваются резиновые сапоги или другая прорезиненная обувь.
